火力发电厂燃煤造成的硫氧化物、氮氧化物排放对环境造成了严重的污染,特别是SO2的排放是造成我国大气环境污染和酸雨不断加剧的主要原因随着国家环保法规的完善健全,火力发电厂烟气排放标准的提高,以及烟气脱硫技术广泛使用,对火电厂污染物排放进行了严格限定。
因此,部分国内火力发电厂的原有排放设施需要进技术升级和改造。
火力发电厂高空烟囱具有处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点,因此,高空烟囱防腐是影响安全运行的重点问题之一。国外火电厂烟囱结构型式基本上是套筒式或多管式烟囱,且以钢内筒多管式烟囱为主。
国际工业烟囱协会(CICIND)在其发布的《钢烟囱标准规程》中，建议采用普通碳钢板在其内侧增加一，非常薄的合金板或钛板的方法进行处理。国内钢烟囱防腐起步晚,研究成果有限,专项烟囱腐蚀调查资料少,目前,国内主要是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐进行要求。
江苏某工程烟囱防腐的聚脲材料喷涂设备施工案例：
某电厂2×600MW燃煤发电机组共用一个烟囱,烟囱绝对标高1167.80m,结构形式为“一筒半”烟囱(即105m以下是双筒,105m以上合二为一),建于2007年,烟囱主体结构全高210m,出口内直径10m,结构安全等级一级,筒身壁厚为650~200mm.内外简均为C35混凝土,筒身环、竖向钢筋为HRB335(Ⅱ级)钢,采用0M型烟囱防腐涂料、耐酸止水板、憎水珍珠岩板、耐酸止水板、耐酸釉面砖进行防腐,隔热层采用憎水性珍珠岩制品,烟囱内衬采用耐酸釉面砖和耐酸胶泥砌筑。
机组运行期间,烟囱筒壁存在都不同程度的出现了渗漏。为满足国家现行环保排放标准的要求,现役烟气湿法脱硫(有烟气加热GGH)需改造为超低排放,取消GGH装置,烟囱中的烟气由“潮湿状态”变为“湿烟气状态”;现役210/10.0m“一筒半”烟囱需进行防渗防腐改造处理。
本烟囱用于燃煤锅炉的除尘、脱硫设施后清洁烟气的排放,且烟气内不得含易燃易爆气体,满足环保排放标准。
